サービス

Bebusch Hungária Kft.は、プラスチック射出成形の分野で経験豊富なメーカーであり、品質保証と顧客固有の図面仕様への準拠に最高の基準を設定しています。これらの要求を満たすために、熟考されたプロジェクト管理と精密な測定技術が中心的な役割を果たしています。

プロジェクトマネジメントの成功は、お客様のオーダーをタイムリーかつ高品質に実現するための基盤となっています。Bebusch Hungária Kft.では、全てのプロジェクトフェーズが計画的に実施されています：

• 要求分析：お客様との緊密な協力のもと、製品の技術的・品質的要求を記録し、関連する図面公差を定義します。
• 金型と工程の開発：高精度の射出成形製品の製造は、金型の最適設計と安定した再現性のある製造工程のレイアウトから始まります。
• サンプル生産と初期サンプルテスト（EMPB/PPAP）：VDAまたはAIAG規格に準拠した詳細な初期サンプリングは、図面仕様との適合性を保証するために、連続生産に先立って実施されます。
• シリーズ生産と品質保証：一貫したプロセス監視と最先端の測定技術の使用により、指定された品質基準への継続的な適合を保証します。
• お客様との定期的なコミュニケーション：お客様との緊密な対話により、プロジェクト全体の透明性を確保し、変更要求への迅速な対応を可能にします。
  

構造化されたプロジェクト管理とシームレスな品質管理により、Bebusch Hungária Kft.は、プラスチック射出成形部品が寸法精度と機能信頼性の最高基準を満たしていることを保証します。最先端の測定技術と高い品質意識により、図面との一貫した適合性を保証し、要求の厳しいアプリケーションのためのカスタマイズされたソリューションをお客様に提供します。

すべての製品が技術図面に正確に対応するためには、部品の精密な測定が重要です。Bebusch Hungária Kft.は、この目的のために最先端の測定技術と検査手順を活用しています：

• 三次元測定技術(CMM): 部品形状の三次元検査のための高精度触覚測定。
• 光学測定システム：複雑な部品の輪郭を高速かつ正確に記録する非接触測定法。
• 3DスキャニングとCT分析：自由曲面や内部構造の詳細な検査に。
• 統計的工程管理（SPC）：製造工程を継続的に監視し、逸脱の早期発見と回避を図る。
• 引張試験、曲げ試験、硬さ試験：材料特性を確認するための機械試験。