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는 플라스틱 사출 성형 분야의 숙련된 제조업체로서 품질 보증 및 고객별 도면 사양 준수를 위해 최고의 기준을 설정하고 있습니다. 이러한 요구 사항을 충족하기 위해서는 신중한 프로젝트 관리와 정밀한 측정 기술이 핵심적인 역할을 합니다.

성공적인 프로젝트 관리는 고객 주문을 적시에 고품질로 실현할 수 있는 기반을 형성합니다. 베부쉬 헝가리에서는 모든 프로젝트 단계가 체계적으로 계획되고 실행됩니다:

• 요구 사항 분석: 고객과의 긴밀한 협력을 통해 제품에 대한 모든 기술적 및 질적 요구 사항을 기록하고 관련 도면 공차를 정의합니다.
• 툴 및 공정 개발: 고정밀 사출 성형 제품의 제조는 최적의 툴 설계와 안정적이고 재현 가능한 생산 공정의 레이아웃에서 시작됩니다.
• 샘플 생산 및 초기 샘플 테스트(EMPB/PPAP): 도면 사양과의 적합성을 보장하기 위해 양산 전에 VDA 또는 AIAG 표준에 따라 상세한 초기 샘플링을 수행합니다.
• 양산 및 품질 보증: 일관된 공정 모니터링과 최첨단 측정 기술을 사용하여 지정된 품질 표준을 지속적으로 준수합니다.
• 정기적인 고객 커뮤니케이션: 고객과의 긴밀한 대화를 통해 전체 프로젝트의 투명성을 보장하고 변경 요청에 신속하게 대응할 수 있습니다.
  

체계적인 프로젝트 관리와 완벽한 품질 관리를 통해 베부쉬 헝가리아는 플라스틱 사출 성형 부품이 최고 수준의 치수 정확도와 기능적 신뢰성을 충족하도록 보장합니다. 최첨단 측정 기술과 높은 수준의 품질 인식을 바탕으로 도면과의 일관된 적합성을 보장하고 까다로운 애플리케이션을 위한 맞춤형 솔루션을 고객에게 제공합니다.

모든 제품이 기술 도면과 정확히 일치하도록 하려면 부품을 정밀하게 측정하는 것이 중요합니다. 베부쉬 헝가리아는 이를 위해 최첨단 측정 기법과 테스트 절차를 활용합니다:

• 3차원 측정 기술(CMM): 부품 형상의 3차원 검사를 위한 고정밀 촉각 측정.
• 광학 측정 시스템: 복잡한 부품 윤곽을 빠르고 정확하게 기록하기 위한 비접촉식 측정 방법.
• 3D 스캐닝 및 CT 분석: 자유형 표면과 내부 구조를 자세히 검사합니다.
• 통계적 공정 제어(SPC): 제조 공정을 지속적으로 모니터링하여 편차를 조기에 감지하고 방지합니다.
• 인장, 굽힘 및 경도 테스트: 재료 특성을 확인하기 위한 기계적 테스트.