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프로젝트 관리 및 제품의 도면 적합성에 대한 종합적인 측정

는 플라스틱 사출 성형 분야의 숙련된 제조업체로서 품질 보증 및 고객별 도면 사양 준수를 위해 최고의 기준을 설정하고 있습니다. 이러한 요구 사항을 충족하기 위해서는 신중한 프로젝트 관리와 정밀한 측정 기술이 핵심적인 역할을 합니다.

원활한 제품 개발을 위한 효율적인 프로젝트 관리

성공적인 프로젝트 관리는 고객 주문을 적시에 고품질로 실현할 수 있는 기반을 형성합니다. 베부쉬 헝가리에서는 모든 프로젝트 단계가 체계적으로 계획되고 실행됩니다:

요구 사항 분석: 고객과의 긴밀한 협력을 통해 제품에 대한 모든 기술적 및 질적 요구 사항을 기록하고 관련 도면 공차를 정의합니다.
툴 및 공정 개발: 고정밀 사출 성형 제품의 제조는 최적의 툴 설계와 안정적이고 재현 가능한 생산 공정의 레이아웃에서 시작됩니다.
샘플 생산 및 초기 샘플 테스트(EMPB/PPAP): 도면 사양과의 적합성을 보장하기 위해 양산 전에 VDA 또는 AIAG 표준에 따라 상세한 초기 샘플링을 수행합니다.
양산 및 품질 보증: 일관된 공정 모니터링과 최첨단 측정 기술을 사용하여 지정된 품질 표준을 지속적으로 준수합니다.
정기적인 고객 커뮤니케이션: 고객과의 긴밀한 대화를 통해 전체 프로젝트의 투명성을 보장하고 변경 요청에 신속하게 대응할 수 있습니다.

체계적인 프로젝트 관리와 완벽한 품질 관리를 통해 베부쉬 헝가리아는 플라스틱 사출 성형 부품이 최고 수준의 치수 정확도와 기능적 신뢰성을 충족하도록 보장합니다. 최첨단 측정 기술과 높은 수준의 품질 인식을 바탕으로 도면과의 일관된 적합성을 보장하고 까다로운 애플리케이션을 위한 맞춤형 솔루션을 고객에게 제공합니다.

도면 적합성에 대한 종합적인 측정

모든 제품이 기술 도면과 정확히 일치하도록 하려면 부품을 정밀하게 측정하는 것이 중요합니다. 베부쉬 헝가리아는 이를 위해 최첨단 측정 기법과 테스트 절차를 활용합니다:

3차원 측정 기술(CMM): 부품 형상의 3차원 검사를 위한 고정밀 촉각 측정.
광학 측정 시스템: 복잡한 부품 윤곽을 빠르고 정확하게 기록하기 위한 비접촉식 측정 방법.
3D 스캐닝 및 CT 분석: 자유형 표면과 내부 구조를 자세히 검사합니다.
통계적 공정 제어(SPC): 제조 공정을 지속적으로 모니터링하여 편차를 조기에 감지하고 방지합니다.
인장, 굽힘 및 경도 테스트: 재료 특성을 확인하기 위한 기계적 테스트.

사출 성형에 대한 문의

프로젝트 관리

제품의 도면 적합성 종합 측정

프로젝트 관리

베부쉬 헝가리에서 20년간 프로젝트 관리 경력을 쌓았습니다.

신제품 소개 제품 변경 지원 최적의 생산 방법 선택 및 테스트 공구 관리 공구 생산 조정 시제품 분석 관련 문서(공구 도면, 기계 도서), 규정 제공 기술 조사 고객 요구 사항의 기술적 처리

제품의 도면 적합성 종합 측정

고성능 측정 기술 및 자격을 갖춘 전문가

당사는 측정에 필요한 적절한 인력과 기술 역량을 갖추고 있습니다. 자격을 갖춘 숙련된 측정 기술자가 24시간 내내 측정을 수행할 수 있습니다. 측정 프로세스는 체계적으로 관리, 제어 및 모니터링됩니다. 모든 측정 장치는 요구사항에 따라 보정, 테스트 및 유지 관리됩니다.

당사는 다음과 같은 측정 도구를 사용합니다(전체 목록은 아닙니다): 3D CNC 측정기 3D 광학 측정기 3D CNC CMM 측정기 드로우 프레스 할로겐 수분 분석기 측정 현미경 광학 스캐너 Comet LED 8151 기어 측정 장비 디지털 캘리퍼스 마이크로미터 디지털 다이얼 게이지 높이-깊이 측정기 측정 자 각도 게이지 미토요 코스모스는 데이터를 평가하고 저장하는 데 사용됩니다.