tjenester

Bebusch Hungária Kft. er en erfaren produsent innen plastsprøytestøping og setter de høyeste standarder for kvalitetssikring og overholdelse av kundespesifikke tegningsspesifikasjoner. For å kunne oppfylle disse kravene spiller gjennomtenkt prosjektledelse og presis måleteknologi en sentral rolle.

Vellykket prosjektledelse danner grunnlaget for at kundeordrer kan realiseres til rett tid og med høy kvalitet. Hos Bebusch Hungária Kft. blir alle prosjektfaser planlagt og gjennomført på en strukturert måte:

• Behovsanalyse: I nært samarbeid med kundene våre registrerer vi alle tekniske og kvalitative krav til produktet og definerer relevante tegningstoleranser.
• Verktøy- og prosessutvikling: Produksjonen av sprøytestøpte produkter med høy presisjon begynner med optimal verktøyutforming og utforming av stabile og reproduserbare produksjonsprosesser.
• Prøveproduksjon og innledende prøvetesting (EMPB/PPAP): Detaljert innledende prøvetaking i henhold til VDA- eller AIAG-standarder utføres før serieproduksjon for å sikre samsvar med tegningsspesifikasjonene.
• Serieproduksjon og kvalitetssikring: Gjennom konsekvent prosessovervåking og bruk av moderne måleteknologi sikrer vi kontinuerlig overholdelse av de spesifiserte kvalitetsstandardene.
• Regelmessig kundekommunikasjon: Tett dialog med kundene våre sikrer åpenhet gjennom hele prosjektet og gjør det mulig for oss å reagere raskt på endringsforespørsler.
  

Gjennom strukturert prosjektstyring og sømløs kvalitetskontroll sørger Bebusch Hungária Kft. for at de sprøytestøpte plastdelene oppfyller de høyeste kravene til dimensjonsnøyaktighet og funksjonell pålitelighet. Med toppmoderne måleteknologi og høy kvalitetsbevissthet garanterer vi konsekvent samsvar med tegninger og tilbyr kundene våre skreddersydde løsninger for krevende bruksområder.

Nøyaktig måling av komponenter er avgjørende for å sikre at alle produkter samsvarer nøyaktig med de tekniske tegningene. Bebusch Hungária Kft. benytter seg av toppmoderne måleteknikker og testprosedyrer for dette formålet:

• Koordinatmåleteknologi (CMM): taktile målinger med høy presisjon for tredimensjonal inspeksjon av komponentgeometri.
• Optiske målesystemer: Berøringsfrie målemetoder for rask og presis registrering av komplekse komponentkonturer.
• 3D-skanning og CT-analyse: For detaljert undersøkelse av friformoverflater og innvendige strukturer.
• Statistisk prosesskontroll (SPC): Kontinuerlig overvåking av produksjonsprosesser for tidlig oppdagelse og unngåelse av avvik.
• Strekk-, bøye- og hardhetstester: Mekaniske tester for å sikre materialegenskaper.