teenused

Bebusch Hungária Kft. on kogenud tootja plasti survevalu valdkonnas ning seab kõrgeimad standardid kvaliteedi tagamisel ja kliendi spetsiifiliste jooniste järgimisel. Nende nõuete täitmiseks on keskne roll läbimõeldud projektijuhtimisel ja täpsel mõõtmistehnoloogial.

Edukas projektijuhtimine on aluseks klientide tellimuste õigeaegsele ja kvaliteetsele realiseerimisele. Bebusch Hungária Kft. kavandab ja teostab kõik projektifaasid struktureeritult:

• Nõuete analüüs: tihedas koostöös klientidega registreerime kõik tehnilised ja kvalitatiivsed nõuded tootele ning määratleme asjakohased joonistustolerantsid.
• Tööriistade ja protsesside väljatöötamine: Suure täpsusega survevalu toodete valmistamine algab tööriista optimaalsest projekteerimisest ning stabiilse ja korratava tootmisprotsessi kavandamisest.
• Proovide tootmine ja esmane proovide katsetamine (EMPB/PPAP): Enne seeriatootmist võetakse üksikasjalikud esmane proovid vastavalt VDA või AIAG standarditele, et tagada vastavus joonise spetsifikatsioonidele.
• Seeriatootmine ja kvaliteedi tagamine: Protsessi järjepideva jälgimise ja kaasaegse mõõtmistehnoloogia kasutamise abil tagame pideva vastavuse ettenähtud kvaliteedistandarditele.
• Regulaarne kliendisuhtlus: tihe dialoog meie klientidega tagab läbipaistvuse kogu projekti vältel ja võimaldab meil kiiresti reageerida muudatustetaotlustele.
  

Bebusch Hungária Kft. tagab struktureeritud projektijuhtimise ja katkematu kvaliteedikontrolli abil, et plastist survevaluosad vastavad mõõtmete täpsuse ja funktsionaalse usaldusväärsuse kõrgeimatele standarditele. Tänu kaasaegsele mõõtmistehnoloogiale ja kõrgele kvaliteediteadlikkusele tagame järjepideva vastavuse joonistele ja pakume oma klientidele individuaalseid lahendusi nõudlike rakenduste jaoks.

Komponentide täpne mõõtmine on väga oluline, et kõik tooted vastaksid täpselt tehnilistele joonistele. Bebusch Hungária Kft. kasutab selleks moodsaid mõõtmis- ja katsemeetodeid:

• Koordinaatmõõtmise tehnoloogia (CMM): suure täpsusega taktilised mõõtmised komponentide geomeetria kolmemõõtmeliseks kontrollimiseks.
• Optilised mõõtesüsteemid: Kontaktivabad mõõtmismeetodid keerukate komponentide kontuuride kiireks ja täpseks registreerimiseks.
• 3D-skaneerimine ja CT-analüüs: vabakujuliste pindade ja sisemiste struktuuride üksikasjalikuks uurimiseks.
• Statistiline protsessikontroll (SPC): Tootmisprotsesside pidev jälgimine kõrvalekallete varaseks avastamiseks ja vältimiseks.
• Tõmbe-, painutus- ja kõvaduskatsed: Mehaanilised katsed materjali omaduste tagamiseks.